En la planta piloto podemos ver el funcionamiento de una bomba centrífuga industrial pero a pequeña escala. Esta nos permite estudiar las curvas características mediante las diferencias de presión y el caudal que circula.
En la siguiente imágen podemos ver cada una de las partes de la planta:
Donde:
| 1) Tanque de agua. | 4) Manómetro (P2). | 7) Diafragma, sensor de presión y válvula de purga. |
| 2) Manómetro (P1) | 5) Válvula. | 8) Contador de caudal. |
| 3) Bomba. | 6) Válvula esférica de tres vías | 9) Panel de control |
Si observamos cada uno de los elementos de la planta al detalle, podemos diferenciar las diferentes partes:
• El dipósito (1) tiene una capacidad de 96 L. Se debe procurar antes de empezar con el experimento que el nivel del agua se encuentre a unos 10 cm de la superfície.
• La bomba estandarizada (3) trabaja con un número de revoluciones nominales de 2900 rpm, una altura de elevación máxima de 22 m y un flujo volumétrico máximo de 22 m3/h. El diámetro del carrete es de 136 mm.
• El sensor de número de revoluciones se encuentra debajo de la cubierta blanca. Esta trabaja con un margen de 0 a 2400 rpm. El número de revoluciones se acciona grácias al carrete del potenciómetro ((6) del panel).
La tensión de la cual se alimenta es de 10...30V, una corriente de carga máxima de 200 mA y una distancia de conmutación nominal de 2 mm.
Se debe recordar que nunca se puede variar el número de revoluciones bruscamente, se debe realizar lentamente para no deteriorar el aparato.
• El motor de corriente alterna que alimenta la planta piloto tiene unas características de potencia nominal de 1.75 kW, un número de revoluciones nominales de 3435 rpm y un variador de frecuencia FU.
• Los dos manómetros (2 i 4) nos permiten calcular la diferencia de presión que existe entre dos punts que se encuentran a diferentes alturas. El manómetro (2) de la banda de aspiración trabaja a unas presiones (P1) comprendidas entre -1 y +0.6 bar.
El manómetro (4) de la banda de presión (P2) trabaja entre 0 i 2.5 bar.
• La válvula (5) nos permite obstruir o no el paso del fluido por la planta. Como más cerramos la válvula, más impedimos la circulación del fluido, y la diferencia de presiones entre los dos manómetros es más elevada.
• La válvula esférica de tres vías (6) nos permite escoger si queremos que el fluido circule hacia el contador de agua (posición “OFF”) o hacia el diafragma (posición “ON”).
• El contador de caudal (8) nos permite mesurar el caudal total. Podemos determinar el caudal volumétrico mediante el contador de agua y calcular el tiempo.
Permite trabajar un caudal mínimo de 0.45 m3/h, un caudal nominal de 15 m3/h y un tamaño nominal de 2”.
• También podemos determinar el caudal volumétrico mediante el diafragma y el sensor de presión diferencial (7).
El diafragma tiene un diámetro de 22.3 mm.
La medida de la presión diferencial se realiza con un sensor de presión sensible (I) piezo-resistivo que trabaja de 0 a 500 mbar y la señal de salida lineal es de 0 a 10V.
Se debe recordar, que para obtener unas medidas correctas, debemos realizar una purga del tubo que se encuentra entre el diafragma y el sensor para extraer las posibles burbujas que puedan haber. Se realiza con el grifo de purga (II) al máximo de abierto, sacamos las burbujas y lo cerramos.
Com podemos ver en la imágen, tenemos una caja de distribución (9), que nos va marcando los valores que vamos obteniendo en nuestro experimento:
Podemos distingir las siguientes partes:
Donde:
| a) Parada de emergencia. | d) Mesurador de caudal (m3/h). | g) Mesurador de frecuencia (rpm). |
| b) Rueda. | e) Mesurador de fuerza (N). | h) Mesurador de potencia (W). |
| c) Botón de puesta en marcha/ parada. | f) Potenciómetro (rpm). |
En el siguiente video podemos ver las diferentes partes de la bomba centrífuga industrial: